硬質合金刀片的生產工藝解析

硬質合金刀片主要是氧化鎢與碳混合，并放入特殊的火爐中加工成碳化鎢形成是一種極其堅硬而易碎的材料。碳化鎢與鈷混合，鈷對硬質合金的屬性至關重要。鈷越多，硬質合金的韌性越好；反之就越堅硬、耐磨。不同成分的重量配比以最高精度來進行。接下一起了解下硬質合金刀片生產工藝。

1. 壓制。使用自動化沖壓機內用沖頭和沖模進行壓制，得到基本形狀和尺寸。

2. 燒結。通過燒結過程，使融化的鈷與碳化鎢顆粒粘結在一起。燒結爐處理過程做兩件事：刀片明顯收縮，收縮必須準確才能獲得正確的公差。

3. 磨削。通過金剛石磨削，才能使硬質合金刀片具有準確的形狀。

4.刃口處理。切削刃經處理，獲得正確的形狀，以達到所需加工最大的耐磨性。

5.涂層。化學氣相沉積（CVD）和物理氣相沉積（PVD）是現有的兩種涂層方法，選用何種方法取決于材料和加工方法。涂層厚度取決于刀片應用，涂層決定刀片的耐用性及刀片壽命。

最后檢查、打標、包裝運輸，這就是硬質合金刀片的制作過程。