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硬質合金塊：工業領域的高性能基石材料

硬質合金塊是以碳化鎢（WC）為主體，添加鈷（Co）、鎳（Ni）等粘結相，經粉末冶金工藝制成的高性能塊狀材料。憑借高硬度、強耐磨性與優異的抗沖擊性能，硬質合金塊成為機械加工、模具制造、礦山開采等行業不可或缺的基礎部件，為復雜工況下的高效生產提供可靠支撐。

一、核心特性：兼顧硬度與韌性的理想材料
硬質合金塊通過冷等靜壓成型與高溫真空燒結工藝，實現材料內部致密均勻，具備三大核心優勢：
超高硬度與耐磨性：洛氏硬度達 HRA 89-94，可承受高速切削、高頻摩擦等嚴苛工況，磨損量僅為普通鋼材的 1/10；
精準結構設計：采用數控研磨技術，尺寸公差控制在 ±0.01mm，表面粗糙度 Ra≤1.6μm，滿足精密裝配需求；
強韌性與適應性：根據鈷含量（6%-15%）調整材料特性 —— 低鈷型（如 YG6）適合高精度切削，高鈷型（如 YG15）則更適用于強沖擊環境。

二、加工工藝：從粉末到精密部件的蛻變
硬質合金塊的生產需經過四大核心工序：
原料混合：將碳化鎢粉末與粘結劑按比例均勻混合，確保成分一致性；
壓制成型：通過冷等靜壓技術，使粉末在高壓下初步成型為塊狀坯體；
高溫燒結：在 1400-1500℃真空環境中燒結，增強材料致密度與強度；
精密加工：采用多軸聯動磨床進行切割、磨削，可定制矩形、圓形、異形等多種形狀，支持階梯面、斜面等復雜結構加工。

三、多元應用：賦能多行業高效生產
1. 模具制造領域
作為沖壓模、壓鑄模、注塑模的關鍵鑲塊，硬質合金塊可承受金屬或塑料成型時的高溫高壓，減少模具磨損與變形，提升成型精度與生產效率，廣泛應用于汽車零部件、3C 產品模具生產。
2. 機械加工行業
用于制作焊接式車刀、銑刀刀頭，硬質合金塊能適配鑄鐵、合金鋼、有色金屬等多種材料的高速切削加工，尤其適用于斷續切削與重載加工場景，顯著提升刀具壽命。
3. 礦山與地質勘探
在鑿巖鉆頭、掘進機截齒中，硬質合金塊作為切削刃，可高效破碎巖石、礦石，耐受高沖擊與高磨損工況，降低設備維護頻率，提高開采效率。
4. 電子與半導體行業
利用其高硬度與低導熱系數，硬質合金塊可制作芯片封裝模具、精密元器件沖切刀具，確保加工過程中工件的尺寸精度與表面質量。

定制服務：滿足多樣化需求
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快速響應：標準規格 3 天內發貨，非標產品 10-15 個工作日完成打樣；
品質保障：每批次產品均通過硬度、密度、成分全檢，提供檢測報告，確保性能穩定。

硬質合金塊以其卓越的性能與定制化優勢，成為工業生產中不可或缺的關鍵材料。如需了解更多產品信息或獲取定制方案，歡迎聯系我們獲取專業支持。

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