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硬質合金冷鐓模具：高效成型的核心裝備

硬質合金冷鐓模具憑借高硬度、優異耐磨性及抗疲勞性能，成為金屬零件冷鐓成型的關鍵工具，廣泛應用于緊固件、汽車零部件及五金制品生產領域。其性能直接決定產品成型精度、表面質量與模具使用壽命。

材料特性與結構設計
硬質合金冷鐓模具以碳化鎢（WC）為基體，搭配鈷（Co）作為粘結相，典型牌號如 YG15、YG20C，硬度達 HRA 86-89，抗彎強度超 2500MPa。模具采用整體硬質合金或硬質合金鑲塊與鋼基體組合結構，兼顧刃口耐磨性與模體抗沖擊性，適配銅、鋁、碳鋼等金屬材料的高速鐓鍛。

生產工藝與精度控制
1. 精密制造流程
粉末壓制：通過等靜壓技術壓實混合料，密度均勻性偏差≤1.5%；
真空燒結：1400-1550℃高溫燒結，致密度≥99.6%，確保內部無孔隙；
數控加工：五軸磨床與電火花成型技術，實現孔徑公差 ±0.005mm，表面粗糙度 Ra≤0.4μm。
2. 表面處理強化
采用離子氮化、PVD 涂層（TiN、TiAlN）工藝，在模具表面形成 0.5-3μm 保護膜，降低金屬流動摩擦力，提升脫模效率與模具壽命。

多元應用場景
緊固件制造領域
螺栓螺母成型：YG20C 材質模具適配 M3-M24 規格加工，單模壽命超 50 萬次，成型螺紋精度達 6g 級；
鉚釘冷鐓：異形模腔設計，實現半球頭、沉頭等復雜頭部形狀，尺寸誤差≤±0.1mm。

汽車零部件生產
發動機氣門頂桿成型：耐沖擊設計模具，在 300MPa 鐓鍛壓力下保持模腔穩定，表面光潔度 Ra≤0.8μm；
轉向節連接件加工：定制多工位級進模，實現多道次成型，生產效率提升 40%。

特殊零件加工
非標異形件：支持客戶圖紙定制，通過模擬分析優化模腔流線設計，減少應力集中；
高硬材料加工：超細晶粒模具適配不銹鋼、鈦合金冷鐓，單次成型變形量≥30%。

金信硬質合金冷鐓模具：品質與定制保障
金信提供從單模到多工位級進模全品類產品，支持模腔形狀、脫模結構、涂層方案定制，每批次經探傷檢測與壽命測試。選擇高性能冷鐓模具，為金屬成型效率與良品率提升提供可靠保障。

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