硬質(zhì)合金模具生產(chǎn)流程大揭秘！

我國(guó)硬質(zhì)合金模具根據(jù)用途可分為四類，第一類為硬質(zhì)合金拉絲模具，第二類是冷鐓冷沖模、整形模，第三類是用于磁性材料生產(chǎn)的無(wú)磁合金模，第四類是熱作模，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，那它是怎么生產(chǎn)制造出來(lái)的呢，讓我們一起來(lái)了解吧！

硬質(zhì)合金模具生產(chǎn)過(guò)程中的每一個(gè)步驟都很關(guān)鍵，會(huì)直接影響硬質(zhì)合金模具生產(chǎn)后的質(zhì)量及性能。其關(guān)鍵過(guò)程有以下幾點(diǎn)：

1：原材料做噴霧干燥：混合料制備在全密閉環(huán)鏡下采用高純氮?dú)獗Ｗo(hù)，有效的減少制備過(guò)程混合料增氧的可能，并能有效保證物料的純度，防止物料的臟化。

2：CIP（冷等靜壓制）： 采用3000Mpa等靜壓機(jī)，有效杜絕壓制缺陷產(chǎn)生，為壓制密度均勻的毛坯提供良好的保證。

3：SP低壓燒強(qiáng)：最大燒結(jié)壓和可達(dá)到100公斤，使合金肌體內(nèi)部空隙得以有效消除，從而得到致密化良好的高硬度，高強(qiáng)度的硬質(zhì)合金模具。先進(jìn)的控溫系統(tǒng)可有效減少硬質(zhì)合金模具出現(xiàn)質(zhì)量波動(dòng)的可能。

4：深冷處理：有效的改善硬質(zhì)合金模具的微觀組織結(jié)構(gòu)，使硬質(zhì)合金模具的內(nèi)部應(yīng)力得到有效消除。

5：分析檢測(cè): 國(guó)家級(jí)檢測(cè)中心，可進(jìn)行完善的各類性能檢測(cè)，超聲波探傷手段的采用，確保硬質(zhì)合金模具的質(zhì)量穩(wěn)定。

硬質(zhì)合金模具經(jīng)過(guò)以上生產(chǎn)流程的嚴(yán)格控制后，不炸模，使用壽命長(zhǎng)，且加工成本更低。而國(guó)內(nèi)具備這種生產(chǎn)條件的硬質(zhì)合金工廠、公司較少。株洲金信自成立以來(lái)，在硬質(zhì)合金領(lǐng)域略有建樹(shù)，以穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量、豐富的產(chǎn)品品類獲得了全球客戶的青睞，擁有自主進(jìn)出口權(quán)，與多個(gè)國(guó)家建立穩(wěn)定合作伙伴關(guān)系。株洲金信擁有新工藝技術(shù)、高效研發(fā)新品、強(qiáng)大的供貨能力、快捷交貨保障，是您的不二之選。